КАЧЕСТВО БЕТОНА

Производственные факторы  имеют значительное влияние на качество бетона, их принято делить на группы в соответствии с этапами проведения бетонных работ.
1 этап - Определение качества исходных материалов и  состава бетона в целом. Решающим фактором, оказывающим  значительное влияние на показатели качества бетона (прочность, долговечность, экономичность) является качество цемента, инертных заполнителей и воды.
Заданная прочность бетона  напрямую зависит от качества цемента, поэтому марку цемента выбирают в зависимости от прочности бетона в проекте, а вид цемента – в соответствии с предполагаемыми условиями эксплуатации конструкции. Обычно марка цемента должна быть выше требуемой прочности бетона в 1,25…2 раза. 
Для снижения расхода цемента, часто в бетон вводят тонкомолотую добавку минерального состава. Снижение расхода цемента не только оптимизирует стоимость куба бетонной смеси, но и уменьшает усадку и увеличивает его трещиностойкость.
Качество песка и щебня оценивают зерновым составом, содержанием пылевидных и глинистых примесей, органических растительных остатков, вредных примесей, а качество воды -  содержанием примесей.
Важно отметить, что согласно ГОСТ 26633-2015 п.4.5.3 применение материалов для бетона, показатели качества которых не соответствуют требованиям стандартов должно быть обосновано соответствующими исследованиями-подборами бетонных смесей.
2 этап — Приготовление бетонной смеси, транспортирование на объект, распределение  и укладка ее в конструкцию. На втором этапе важно обеспечить выпуск однородной бетонной смеси с заданной удобоукладываемостью (способность б/с под действием вибрации растекаться и заполнять форму). Здесь ключевые факторы, определяющие качество бетона – однородность перемешивания материалов и уплотнение бетонной смеси.
Процесс приготовления  бетонной смеси состоит из операций дозирования и перемешивания материалов. Дозирование осуществляется по массе компонентов. Однородность смешивания компонентов достигается выбором  подходящего типа смесителя и режима перемешивания в соответствии с удобоукладываемостью приготовляемой смеси.
Если бетон, уложенный в опалубку, обладает однородным строением и объемом вовлеченного воздуха не более 2 % можно сказать, что уплотнение бетонной смеси выполнено качественно. Основной метод  уплотнения — вибрирование, при котором частицы бетонной смеси совершают вынужденные колебания, в результате чего смеси равномерно укладывается в форму.
Монолитный бетон на строительной площадке уплотняют переносными поверхностными и глубинными вибраторами. 
3 этап — твердение бетона, включающее в себя сложные физико-химические процессы. Уложенная в опалубку бетонная смесь самопроизвольно затвердевает благодаря процессам гидратации цемента. Заданная проектная прочность достигается при определенном уходе за твердеющим бетоном, включающем создание определенных оптимальных условий температурно-влажностного режима, защите бетона от ударов.   К первостепенным факторам, влияющим на качество бетона на третьем этапе, относятся условия и длительность твердения.
Если бетон набирает прочность в теплой и влажной среде, можно считать условия твердения – нормальными. Длительность твердения учитывают при назначении сроков достижения бетоном проектной прочности в нормальных условиях.
При хороших условиях схватывание нарастает довольно быстро, и в течение 7-14 дней после приготовления набирает 60-70% своей проектной прочности. Схватывание при температуре ниже, чем нормальная, замедляется, а при температуре ниже 0°С — почти прекращается, и наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс схватывания ускоряется.
Основные указания  по обеспечению качества при производстве бетонных работ в зимних условиях:
1. Недопустимо замерзание бетонной смеси, т.к. бетон в данном случае  никогда не наберет проектную прочность. Основной признак промораживания – морозный рисунок при распалубке и темно-серый цвет бетона.
2. Самое опасное место для промерзания – место контакта укладываемой бетонной смеси с мерзлым основанием, промерзшими смежными конструкциями и в углах конструкций. 
3. До укладки бетонной смеси полости после установки арматуры и опалубки должны быть закрыты брезентом или каким-либо другим материалом от попадания в них снега, дождя и посторонних предметов. В случае, если полости не закрыли и на арматуре и опалубке образовалась наледь, ее следует удалить перед укладкой бетонной смеси продувкой горячим воздухом. Не допускается для этой цели применять пар.
4. При бетонировании перекрытий в местах сопряжения перекрытия с ранее возведенными стенами и колоннами необходимо навивать отдельные нити греющего провода с индивидуальным подключением к трансформатору для прогрева контактного бетона. 
5. При применении обычного бетона рекомендуется заказывать бетон с противоморозной добавкой. Чтобы обычный бетон быстрее набрал прочность, применение добавки сочетают с прогревом греющими проводами или другим способом прогрева. В результате можно добиться достижения 80% проектной прочности через 3 суток. Применение одной противоморозной добавки без прогрева бетона не предотвращает бетон от промерзания, т.к. действие противоморозной добавки рассчитано на период транспортировки и укладки бетона до момента включения греющего провода. 
Запрещается прогревать бетон в конструкциях стен фундаментов, перекрытий при помощи электродов.
6. На случай обрыва греющего провода необходимо иметь в запасе тепловые пушки, желательно на альтернативных видах топлива: газ, ГСМ. Устройство дублирующего провода часто экономичнее других аварийных мер. 
7. Уложенный бетон следует укрывать утеплителем (пенополистиролом, стиропеном и др.). Утепление верха конструкции, углов, выпусков или других «мостиков холода» должно быть усиленным в 2-3 раза.  Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты и утеплены на высоту (длину) не менее 0,5 м.
8. Температура укладываемой бетонной смеси должна быть 20-25°С. В массивных конструкциях tбетсм должна быть +5÷10°С, за исключением мест примыкания к мерзлому основанию и промерзшим смежным конструкциям. Выполнять бетонирование можно при температуре наружного воздуха до -25°С. Самоуплотняющийся бетон можно заказывать при температурах до -20°.
9. Температуру бетона в условиях прогрева бетона греющим проводом целесообразно замерять 2 раза в сутки (утром и вечером) в одно и то же время. Измерять температуру рекомендуется электронным термометром ТЦ3-МГ4 (завод Стройприбор). Целесообразно в схватившемся бетоне сверлить отверстия (возможно и в опалубке) Ø4мм на требуемую глубину и температуру замерять щупами эл.термометров. Эти отверстия затыкать электродами, на край привязывать красный флажок.   
10. Данные температурного мониторинга важны также для определения прочности бетона в конструкции по графикам, приложенным к ППР.
11. Распалубка конструктива может производиться при соблюдении следующих условий:
- прочность бетона стеновых конструкций должна составлять не менее 50% проектной, для перекрытий – 80%;
- разница температур в ядре конструкции и на ее поверхности должна быть не более 20°С. Это касается, прежде всего, массивных конструкций с модулем поверхности Мп (отношение площади поверхности конструкции к ее объему) <2, а также стен и перекрытий толщиной более 1м.;
- разница температур поверхности конструкции и наружного воздуха должна быть не более 20°С. Во избежание образования силовых трещин вследствие температурных перепадов необходимо конструкцию утеплить плитами пенополистирола или закрыть дорнитом.
Грамотное производство бетонных работ и соблюдение вышеперечисленных условий и процессов под контролем специалистов ООО "Центр качества" обеспечит безукоризненное качество возводимых объектов.