14 ЛЕТ НА СТРАЖЕ КАЧЕСТВА

Повышенные требования к высокому качеству строительства 4-го энергоблока на быстрых нейтронах Белоярской АЭС, сложность конструктивных решений объектов энергоблока, масштаб и сроки строительства обусловили необходимость создания впервые в практике отечественного энергостроения специализированной организации по вопросам обеспечения качества – ООО «Центр качества».

Создавая новую, пригодную для работы в рыночных условиях, модель сооружения крупных энергетических объектов, заслуженный строитель России Виктор Суруда организовал и возглавил  Управляющую компанию «Уралэнергострой», а при ней стали появляться так называемые центры ответственности. Одним из них стал Центр качества, возникший вместо и на основе отдела качества УК «УЭС». Дата его рождения 15 апреля 2005 года.

В том же году в состав организации вошли отдел главного сварщика Управляющей компании и строительная лаборатория. В начале 2006 года была проведена процедура аккредитации испытательной лаборатории.

В процессе развития центра сформирована служба строительного контроля качества, которая включила в свой состав специалистов-кураторов по общестроительным, сварочным, тепло- и энергомонтажным работам. В 2009 году в состав испытательной лаборатории вошла вновь созданная лаборатория сварки, оснащенная оборудованием для испытания арматуры и ее соединений. В 2011 году в организации был создан и  аккредитован орган по сертификации Систем менеджмента качества строительных организаций на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001. В феврале 2015 года испытательная лаборатория вновь подтвердила свою техническую компетентность, получив аттестат аккредитации. Центр качества готовит документы для получения лицензий Ростехнадзора на сооружение объектов использования атомной энергии.

В своей  работе Центр качества взаимодействует со службами, другими субподрядными и  дочерними организациями Управляющей компании «Уралэнергострой», заказчиками, генпроектировщиками, научно-исследовательскими организациями.
В центре внимания - деятельность субподрядных организаций по обеспечению высокого качества производимых ими работ. Это осуществляется через строительный контроль непосредственно на строительной площадке по общестроительным, тепломонтажным и электромонтажным комплексам работ.
В рамках строительного контроля специалисты Центра качества на объектах проверяют:
- ведение исполнительной документации;
- соблюдение входного контроля материалов, ведение журнала входного контроля, условия складирования и хранения материалов на объекте;
- порядок выдачи проектной документации на объект и изъятие аннулированной документации, наличие штампов «в производство работ»; 
- геодезический контроль (наличие актов приемки-передачи геодезических осей, исполнительных схем, выборочная проверка их достоверности, наличие достаточного геодезического оборудования и соблюдение сроков его поверки, проверка квалификации геодезистов, соблюдения сроков повышения квалификации);
- освидетельствование скрытых работ и участие в комиссиях по приемочному контролю. 

Центр качества разрабатывает и внедряет на строящемся объекте систему обеспечения качества. В рамках решения этой задачи осуществляет:
- разработку ППР, технологических карт по ряду видов работ, процедур по контролю и приемке работ;
- проведение еженедельных совещаний по качеству, на которых проводятся технические учебы по сложным вопросам технологии производства работ, рассматриваются ошибки, допущенные субподрядчиками за прошедшую неделю, доводятся до сведения участников строительства все мероприятия, которые внедряются на объекте в области обеспечения качества;
- проведение плановых и внеплановых инспекционных проверок в каждой субподрядной организации.

Испытательная лаборатория Центра качества состоит из двух подразделений: строительной лаборатории и лаборатории сварки. Они оснащены всеми необходимыми средствами измерения, приборами и оборудованием (более 400 единиц). 

Строительная лаборатория проводит подбор составов бетонных смесей и лабораторный контроль при выпуске смесей бетонными заводами, а также непосредственно на объектах при выполнении строительно-монтажных работ. Ведутся испытания строительных материалов и грунтов, отрабатываются  технологии производства с применением новых материалов (сухие смеси, жаростойкий бетон, особо тяжелый бетон с дробью и т.п.).

Лаборатория сварки осуществляет механические испытания образцов металла, арматуры, сварных и механических соединений арматуры. Специалисты субподрядных организаций проходят здесь предаттестационную подготовку, отработку  режимов сварки.  

Разработка и внедрение инновационных технологий стали одним из основных направлений деятельности Центра качества. Большой вклад внесли почетный энергетик РФ, почетный строитель РФ Лаврентий Смирнов; изобретатель СССР, почетный энергетик РФ Евгений Пруткин, почетный строитель РФ Владимир Падучих, инженер Олег Минюхин, главный сварщик Центра качества Игорь Малинин.

Эта деятельность, осуществляемая в содружестве с научно-исследовательскими организациями (НИИЖБ и др), сопровождалась разработкой ТУ, особо сложных ППР, технологических регламентов и карт, СТО ООО «УК «Уралэнергострой», СТО НОСТРОЙ и оформлением ряда патентов. 

По своей значимости для обеспечения высокого качества при экономии средств и сокращении сроков строительства можно выделить два инновационных решения:
Построенный УК «УЭС» энергоблок БН-800 Белоярской АЭС первая в отечественной практике монолитная атомная электростанция. При ее сооружении преимущественно использовался растекающийся бетон. Применение его позволяет избежать каверн и раковин при бетонировании густоармированной конструкции, сокращает время вибрирования, расход энергии и трудозатраты, увеличивает срок службы опалубки.

Замена ванно-шовной сварки арматуры механическими соединениями методом обжима стержней металлическими муфтами позволила решить проблему острого дефицита мастеров - сварщиков. Овладеть методом обжима после короткого обучения способны рабочие низких разрядов. При этом производительность механического обжима в 3-4 раза выше сварки. К тому же он уникально надежен: из сотен тысяч сделанных стыков арматуры забракованы единицы.

На объектах строительства 4 энергоблока БАЭС общий объем обжимных соединений составил 600 тыс. единиц, на объектах строительства МБИР всего за три года строительства уже более 270 тыс.  Данная технология нашла свое применение также у метростроевцев Белоруссии, на жилищном строительстве в Казахстане, на энергетических объектах Урала и Татарстана.

Неоспоримые достоинства механического соединения арматуры методом обжима положили начало разработке специалистами ООО «Центр качества» Стандарта НОСТРОЙ «Конструкции строительные железобетонные. СОЕДИНЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТЕРЖНЕВОЙ АРМАТУРЫ МЕТОДОМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОПРЕССОВКИ. Правила и контроль выполнения, требования к результатам работ» №2.6.175-2016.

Наш опыт и знания по практической работе в области строительного и лабораторного контроля оттачивались  на протяжении  14 лет  более, чем на 30  объектах гражданского и промышленного назначения, в т.ч. особо-опасных объектах (4-й энергоблок Белоярской АЭС, ТЭЦ «Академическая», Казанской ТЭЦ-1, ИЯУ МБИР и др.).

В настоящее время в штате Центра качества работают высококлассные специалисты, включенные в Национальный реестр специалистов в области строительства, которые эффективно решают вопросы по обеспечению качества при строительстве модуля фабрикации и пускового рефабрикации плотного смешанного уранплутониевого топлива для реакторов на быстрых нейтронах, г. Северск; проектов технического перевооружения объектов АО «ПО «Уральский оптико-механический завод», г. Екатеринбург; Тепличного комплекса «Пермский» площадью 24га для круглогодичного выращивания овощной продукции в закрытом/защищенном грунте, г. Чусовой, объектах зоны ISBL «Комплекса по производству Аммиака – Карбамида – Меламина на основе продувочного газа производства метанола», г. Губаха и др.